(1) προετοιμάζει μια λογική ροή διαδικασίας.

Εκτός από τη συνέχιση των αρχικών όρων των εισερχόμενων υλικών για την εμφάνιση των μηχανικών δομικών μερών, είναι επίσης απαραίτητο να βελτιστοποιηθεί και ένα εφικτό μηχανών σώμα επεξεργασίας λειτουργίας τυποποιημένο και αντίστοιχο επαγγελματικό, διαδικασία συστημάτων. Στο στάδιο της διατύπωσης της διαδικασίας κατεργασίας, πρέπει να εξασφαλίσουμε μερικές απλές και βασικές λειτουργίες. Μόλις καθοριστεί, ο προσδιορισμός θέσης datums πρέπει να χρησιμοποιηθεί και οι ποσότητες είναι σύμφωνες με το στοιχείο που χρησιμοποιείται στα σχέδια σχεδίου. Εάν οι δύο συγκριτικές μετρήσεις επιδόσεων είναι ασυμβίβαστες, προσπαθήστε να επιλέξετε μια υψηλής ποιότητας και αξιόπιστη συγκριτική μέτρηση επιδόσεων. έχετε περισσότερο από δύο τα σημεία αναφοράς σχεδίου του ακριβούς προσδιορισμού θέσης.

(2) η λογική τέμνουσα ρύθμιση παραμέτρου είναι το κλειδί για να λάβει την ποιότητα επιφάνειας.

Η έννοια των τεμνουσών παραμέτρων αναφέρεται στη χρήση των μηχανημάτων στη διαδικασία κατεργασίας. Διάφορα στοιχεία κατεργασίας, όπως η γωνία εργαλείων, η τέμνουσα ταχύτητα, το τέμνον βάθος, το ποσοστό τροφών, κ.λπ. Συγχρόνως, στο στάδιο της κατεργασίας των μερών, πρέπει εύλογα να επιλέξουμε το υλικό, το μέγεθος και τη μορφή των μερών. Στην πλαστική επεξεργασία, εάν επιλέγετε ένα μαχαίρι με ένα μεγαλύτερο εργαλείο γωνίας τσουγκρανών, η επίδραση της καταστολής της συσσώρευσης των τσιπ μπορεί να επιτευχθεί. Η αύξηση της γωνίας τσουγκρανών εργαλείων μπορεί να μειώσει την τέμνουσα δύναμη του εργαλείου και την παραμόρφωση του τέμνοντος εργαλείου. Κονταίνει το τέμνον μήκος επαφών εργαλείων με το τέμνον εργαλείο και αποτρέπει το σχηματισμό των διογκώσεων τσιπ.

(3) λείανση των κομματιών προς κατεργασία κοπής και χαμηλός-τραχύτητας εξαιρετικά-ακρίβειας.

Τι είναι κοπή εξαιρετικά-ακρίβειας; Σαν επιστημονική μέθοδο επεξεργασίας, χρησιμοποιεί τη σπάνια υψηλή τεχνολογία για να παρεμποδίσει μερικές τιμές του εξωτερικού συντελεστή τριβής των μερών. Για να συναντήσει τη δύσκολη μικροϋπολογιστής-τέμνουσα διαδικασία. Η δυσκολία είναι ότι δεν μπορεί να δει από το γυμνό μάτι που βλέπει μέσα στην απαίτηση λάθους 0,1 μικρών για την κοπή και την επεξεργασία, το τεχνολογικό επίπεδο εξοπλισμού επεξεργασίας δεν είναι εκτεταμένο. Στο στάδιο της κατεργασίας των κομματιών προς κατεργασία με την εξαιρετικά-ακρίβεια που επεξεργάζεται στη μηχανή, είναι απαραίτητος στη μεγάλη κοπή πρέπει να διατηρηθεί ανά πάσα στιγμή, και η τροφή εργαλείων πρέπει να είναι όσο το δυνατόν μικρότερη. Κατά αυτόν τον τρόπο, η επιφάνεια κομματιών προς κατεργασία μπορεί να είναι ομαλότερη και τα υπολείμματα στην επιφάνεια κομματιών προς κατεργασία μπορούν να μειωθούν.

(4) υιοθετεί την εξαιρετικά-ακρίβεια που επεξεργάζεται στη μηχανή, που ακονίζει, που αλέθει και άλλη μέθοδοι ως τελευταία διαδικασία.

Προκειμένου να μειωθεί η τραχύτητα της επιφάνειας κομματιών προς κατεργασία ο βαθμός ακρίβειας ελέγχεται μέσα στη χαμηλότερη περιοχή. Χρησιμοποιούμε γενικά τη σχετικά λεπτές και στενές επεξεργασία, τη λείανση και τις μεθόδους λείανσης. Πρέπει να είστε ολοκληρωμένος μετά από τη βασική επεξεργασία. Για το τελευταίο βήμα της επεξεργασίας, αυτό μπορεί όχι μόνο να μειώσει την τραχύτητα της επιφάνειας κομματιών προς κατεργασία, αλλά και να μειώσει την τραχύτητα επιφάνειας του κομματιού προς κατεργασία. Θα βελτιώσει τη δυνατότητα χρησιμοποίησης του κομματιού προς κατεργασία. Μειώστε τη θερμότητα που παράγεται κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, αλλά το μόνο σημείο είναι απόδοση, αποφεύγει την υπερθέρμανση των μερών και της ζημίας επιφάνειας που βλάπτεται. Διαφορετικά, πρέπει να χρησιμοποιήσουμε αυτήν την τεχνολογία για να μειώσουμε την τραχύτητα της επιφάνειας του κομματιού προς κατεργασία, το οποίο μπορεί βαθμιαία να μειώσει το κόστος και να πραγματοποιήσει πολλές εργαλειομηχανές.

Περιβάλλον: Η λειτουργία ελέγχεται από τον κύριο άξονα, και λειτουργεί στις αξονικές και κυρτές κατευθύνσεις, έτσι κατά τη διάρκεια της λείανσης, ο προσανατολισμός της τρύπας είναι ένα συγκεκριμένο ποσό. Στην αρχή της διαδικασίας λείανσης κατεργασίας πριν, η θέση τρυπών πρέπει να επιβεβαιωθεί. Όταν το κομμάτι προς κατεργασία αλέθεται, η ταχύτητα του αλέθοντας κεφαλιού είναι γρήγορη, αλλά το ποσοστό τροφών δεν είναι υψηλό. Κατά την αφαίρεση του τραχιού μετάλλου από την επιφάνεια, που αλέθει το κεφάλι δεν μπορεί να αλλάξει αυθαίρετα τη θέση του. Επιπλέον, το ακόνισμα είναι μια πλήρως αυτόματη διαδικασία έναντι της λείανσης, η οποία μειώνει την κατανάλωση ανθρώπινων δυναμικών στο στάδιο της επεξεργασίας κομματιών προς κατεργασία, μειώνοντας πολύ την κατανάλωση ανθρώπινων δυναμικών.