logo
news

Ελαττώματα στα εξαρτήματα τυποποίησης και προληπτικά μέτρα

February 4, 2024

Ελαττώματα

Λόγοι

Μέτρα

Ακατέργαστη

Ο μηχανισμός του προβλήματος fuzzing:

Κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας τυποποίησης των πλακών χάλυβα ψυχρής έλασης, όταν το φύλλο μεταλλικού μετάλλου βρίσκεται σε ολισθητική κίνηση, εμφανίζεται φθορά της συγκόλλησης λόγω της αναγκαστικής επαφής μεταξύ του φύλλου μεταλλικού μετάλλου και του καλούπιου,που οδηγεί σε σοβαρή επιφανειακή βλάβη των τυπωμένων μερών.

 

Οι κύριοι λόγοι για το πρόβλημα των σπασμάτων είναι οι εξής: η σκληρότητα του τεντωμένου μέρους του καλούπιου δεν είναι επαρκής,και η σκληρότητα του τεντωμένου μέρους του καλούπια πρέπει να είναι μεγαλύτερη από την σκληρότητα της επιφάνειας του καλούπιαΗ σκληρότητα του τεντωμένου μέρους του καλούπιου είναι άνιση.Λόγω του τεχνικού επιπέδου του χειριστή και της διαδικασίας σβήσισης, η σκληρότητα της επιφάνειας κάθε σημείου μετά τη σβήσιμο είναι άνιση και το καλούπι δεν λιπαίνεται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας σφράγισης.

 

Τα ελαττώματα του βουρτσίσματος όχι μόνο μειώνουν τις επιδόσεις των επικάλυψεων του αμαξώματος του οχήματος, όπως η ασφάλεια από σύγκρουση, η διάβρωση από λάκκους και η αντοχή στην κόπωση, αλλά μειώνουν επίσης τη διάρκεια ζωής του καλούπιου.

 

Το φαινόμενο της ακατέργασης μειώνει τη σταθερότητα των διαδικασιών τυποποίησης, οδηγώντας σε αύξηση των ποσοστών απορριμμάτων και καθίστανται ένας από τους κύριους λόγους για την σπατάλη κόστους στις επιχειρήσεις παραγωγής.

Πρόληψη και μέτρα αντιμετώπισης των προβλημάτων της σύλληψης μαλλιών

1. Στάδιο ανάπτυξης προϊόντος

Στο στάδιο ανάπτυξης των προϊόντων, ορισμένα προϊόντα έχουν ένα "περισσότερο" σχήμα, με σχετικά βαθύ βάθος σχεδιασμού και υψηλές απαιτήσεις αντοχής.τα πλευρικά τοιχώματα των τμημάτων είναι βασικά σχεδιασμένα για να σχεδιάζονται κάθεταΚατά τη διάρκεια της διαδικασίας σχεδίασης, λόγω της μικρής γωνίας τυπώσεως, τα πλευρικά τοιχώματα των εξαρτημάτων θα παράγουν σοβαρά σπασμούς λόγω της δύναμης της κοπής.

Σχέδιο πρόληψης

(1) Στο αρχικό στάδιο του σχεδιασμού του προϊόντος, είναι απαραίτητο να λαμβάνεται πλήρως υπόψη η κατάσταση στρες και στις δύο πλευρές των εν λόγω τμημάτων,ρυθμίζει τη γωνία μεταξύ των δύο βραχίονων του μεμονωμένου τμήματος "Ji" και της κατεύθυνσης τυποποίησης ώστε να είναι μεγαλύτερη από 3, μειώνει την κατακόρυφη δύναμη κοπής μεταξύ του σχηματισμένου ενσωματωμένου και του φύλλου και αποφεύγει την εμφάνιση σπασμάτων.

(2) Χρησιμοποιώντας άλλα υλικά αντί των υλικών υψηλής αντοχής πλάκας, ενώ πληρούνται οι απαιτήσεις αντοχής των εξαρτημάτων.

 

2Ανάλυση διαδικασίας και στάδιο σχεδιασμού

Το πρόβλημα των σπασμάτων εμφανίζεται όταν υπάρχει σοβαρή τοπική επαφή μεταξύ του καλούπιου και του φύλλου.Πρέπει να λαμβάνονται τα αναγκαία διορθωτικά μέτρα για τις περιοχές στις οποίες μπορεί να εμφανιστούν μπουρδέλες., όπως η περιστροφή της κατεύθυνσης τυποποίησης του εργαστηρίου, η βελτίωση της σκληρότητας των τοπικών ενσωματωμάτων που σχηματίζονται κλπ.Η εμφάνιση τρύπων θα πρέπει να μειώνεται όσο το δυνατόν περισσότερο στο πρώιμο στάδιο του σχεδιασμού της διαδικασίαςΤο σχήμα 4 δείχνει μια μέθοδο εξάλειψης των σπασμάτων με την αλλαγή της κατεύθυνσης της σφράγισης.

Ο σχεδιασμός της διαδικασίας επηρεάζει άμεσα την ποιότητα παραγωγής του καλούπιου στο μεταγενέστερο στάδιο και είναι επίσης μία από τις ταχύτερες και πιο αποτελεσματικές μεθόδους για τον έλεγχο της εμφάνισης τρυπών στο εργασιακό κομμάτι,που μπορεί να μειώσει ριζικά την εμφάνιση των σπασμάτων.

Τα προληπτικά μέτρα για τον έλεγχο της εμφάνισης της θολωτικής διαταραχής μπορούν βασικά να διαιρεθούν σε:

(1) Σωστή επιλογή της κατεύθυνσης σφράγισης

Το στάδιο της διαδικασίας θα πρέπει να αποφεύγει καταστάσεις όπου τα πλευρικά τοιχώματα είναι βαθιά και ευθεία.

(2) Για να αποφευχθεί η τοπική επαφή, όπως φαίνεται στο σχήμα 4, το μέρος διαμορφώνεται και σχηματίζεται ένα κοφτερό σημείο στο κάτω μέρος της λεπίδας διαμόρφωσης.που προκαλεί την έκθεση της πλάκας σε συγκεντρωμένη δύναμη σε ένα σημείο, με αποτέλεσμα να εμφανίζονται σπασμοί.

(3) Μέσα από την ανάλυση λογισμικού, προβλέψτε εκ των προτέρων την κατά προσέγγιση θέση των σπασμάτων και υιοθετήστε τη μέθοδο βελτίωσης της τοπικής σκληρότητας του καλούπιου (τοπικά μπλοκ ενσωμάτωσης) για την αποφυγή σπασμάτων.

 

3Στάδιο σχεδιασμού δομής

Μετά από τα αποτελέσματα της ανάλυσης της διαδικασίας, να προσπαθήσει να σχεδιάσει δομές τεμαχίων εισαγωγής σε περιοχές με σοβαρή τοπική επαφή σχηματισμού, να βελτιώσει τη σκληρότητα και τη συνέχιση της παραγωγής των ευάλωτων περιοχών,και να εξασφαλίσει τη διάρκεια ζωήςΑρχή του σφυρίσματος και της πλακάκωσης: Γενικά, για υλικά φύλλου με t> 1,2 mm, υιοθετείται μια διαχωρισμένη δομή για το σχηματισμό και το τρυπάνι.η ροή υλικού είναι μεγάλη, και απαιτείται υψηλή σκληρότητα του μπλοκ εισαγωγής. Για να αποφευχθεί η ευθυγράμμιση της σύνδεσης μεταξύ των δύο εισαγών και της κατεύθυνσης ροής του υλικού,είναι σκόπιμο να κάνει τη σύνδεση και την κατεύθυνση της ροής υλικού 5-10.

 

4Στάδιο κατασκευής μούχλας

Το στάδιο κατασκευής καλούπιων είναι η τελευταία διαδικασία κατασκευής καλούπιων και επίσης το τελευταίο τεχνικό εμπόδιο για την εξάλειψη των καλούπιων.με πολλές μεθόδους, που αντικατοπτρίζονται:

(1) Βελτίωση της τραχύτητας της επιφάνειας του καλούπιου, μείωση της τριβής μεταξύ του καλούπιου και του εργαστηρίου και ομαλότερη ροή του υλικού.

(2) Σε γενικές γραμμές, η επεξεργασία σβήσισης χρησιμοποιείται για τη βελτίωση της σκληρότητας του καλούπιας.που μπορεί να κάνει την σκληρότητα του ενσωματωμένου υλικού να φτάνει το 58-62HRCΩστόσο, λόγω της χρήσης χειροκίνητης λειτουργίας, υπάρχουν πάρα πολλοί ασταθείς παράγοντες, με αποτέλεσμα την άνιση σκληρότητα της επιφάνειας του μούχλας και τον σχηματισμό μαλακών σημείων.Τα μαλακά σημεία προκαλούν άνιση ταχύτητα τροφοδοσίας του φύλλου και οδηγούν σε σπασμούςΕκτός από τη θέρμανση, υπάρχουν αρκετές καλές μεθόδους επεξεργασίας επιφάνειας, όπως η χρωματοποίηση, η νιτροποίηση, η ένεση διαλύματος και η επεξεργασία TD, αλλά η τιμή είναι σχετικά υψηλή.

(3) Η ρύθμιση του διαχωρισμού σχηματισμού μούχλας, με μικρό διαχωρισμό μούχλας, είναι επίσης ένας από τους παράγοντες που προκαλούν μούχλες.

(4) Ρυθμίστε το μέγεθος της γωνίας R στο μέρος σχηματισμού.